在铁矿球团生产过程中，膨润土主要用来提高生球的成型性能以及强度，但是过高的添加量又会导致脉石组分被带入。所以很多球团厂会选择用膨润土改性剂或者复合土来代替膨润土，既保证了球团的质量又减少了膨润土的使用量。

膨润土改性剂：主要作用就是降低膨润土的使用量

膨润土改性剂的主要作用是提高粘结效果，从而减少传统膨润土的用量。按照产品的使用情况来计算的话，膨润土的掺入比例可以减少到原来的20%-60%之间。在相应的应用数据里，膨润土的添加量每下降1个百分点，铁品位就会提高0.6个百分点。

膨润土减量之后仍然要检测生球强度、预热性能以及焙烧效果，防止由于粘结不好而造成生产的不稳定。

球团复合土：兼顾成球和球团强度

球团复合土用多种粘结剂来提高生球成型以及球团强度。有关的产品数据是：

1.焙烧球团的抗压强度大于3000N

2.干球抗压强度大于等于50N/个

3.生球下落的力度为0.5米高时大于5次/个

球团的质量受精矿粉粒度、水分、配料比例和焙烧制度的影响，具体的指标要根据实际检测的结果来确定。

第三种方式是选择什么样的产品呢？

膨润土改性剂主要针对膨润土减量和铁品位控制的问题，而复合土则要着重研究成球情况以及各个阶段所表现出的不同强度。

球团的质量得到提高之后，也会对以后的高炉生产造成一定的影响。相关的应用数据提到，高炉产量增加大约1.8%，焦比下降了1.2%，但是这些指标受到原料结构、炉况以及操作制度等多方面的影响，并不能把它们简单地归因于粘结剂的作用。

河南建杰实业有限公司认为应该把现场精矿粉做个小试，看膨润土的用量、成球率以及球团强度怎么样，然后确定适合生产线的方案。

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