粘合剂通过提高成型率、增强球团强度、减少返矿率和物料损耗，直接会提升生产的效率。高成型率意味着更多原料一次成球成功，减少补料和返工；良好的湿球强度能在装卸和运输中保持球团的完整，降低机房粉尘和原料损耗；干球与热强度高则保证烘干、堆放和入炉环节的稳定，不影响配料和转炉、高炉的炉况，从而减少停机和处理成本。

建杰矿粉粘合剂，具有高分子结构，复合配方在2%–3%投加下即可达到高成球率和强度。生球湿强度好（2米落下仍完整），烘干后抗压可以达到100kg以上，粉化率也低，运输中也没问题，满足炉料的要求。低投加量还能减小烘干能耗和运输费用，同时因引入杂质少，有利于保持铁品位、减少炉渣生成，进一步降低冶炼成本。

传统膨润土和糖浆等粘合剂用量大（膨润土常见2–8%，糖浆3–10%），对含水率和制浆要求高，生球与干球粉化率较高，烘干与能耗增加，且膨润土会带入SiO₂、Al₂O₃等无机杂质，影响冶炼和生产的效率。

生产中，还应配合优化投加比例、严格控水、均匀混合与合理造球工艺，并通过小试—中试验证最佳参数，以在保证球团质量的同时最大限度地提高生产效率。