除尘灰除锌工艺

1. 常用湿法工艺和火法工艺两种工艺

回转窑烟化法

以含锌除尘灰作为主料、焦粉作为燃烧原料、加入脱锌粘合剂按一定比例混合成型后，输送至窑内进行高温煅烧，随着炉料不停地翻转滚动。

窑内温度1000°左右时，在高温的作用下产生一系列的化学反应，此时的Zn再与空气进行结合转化成ZnO。而原料中的锌在经过氧化还原反应以后便存在于烟气之中，但是随着温度的冷却就会逐渐转化成固态，进而被截留在滤布袋当中。

平炉工艺流程

在除尘灰中配入无烟煤粉、粘结剂、石灰→搅和→烘干→入炉燃烧，发生氧化还原反应→产生锌蒸汽→氧化室氧化分离→冷却→收尘室混合烟气分离→低度氧化锌产品和炉渣。

生产工艺全流程负压，无废水排放，废气达标排放。除尘灰经氧化还原产出低度氧化锌产品，经过提炼回收氧化锌的除尘灰用于高炉，可大大*锌害、避免炉身上部及上升管结瘤。

转底炉工艺流程

将粉尘配加还原剂（煤粉）、粘结剂等进行造球，造好的具有一定强度的生球经烘干机烘干后生球的水分降低至2%以下。然后将烘干的生球通过振动布料机均匀布置在转底炉内，转底炉炉内温度控制在1100-1300°，球团在炉内发生直接还原反应。

70%以上的铁氧化物还原为金属铁保留在金属化球团中，而同时球团中的锌、铅、钾和钠还原或挥发后进入转底炉烟气系统，实现球团中铁与锌、钾、钠的分离，从而实现铁回收利用、锌及钾和钠的分离。

建杰方案：从“粘合剂”入手，*应对结瘤风险

建杰粘合剂的优势：

有机+高温*，具备优良的耐高温性能

在球团中形成稳定骨架结构，降低Zn、Pb在微环境中迁移速率

根据物料成分配比试验，兼顾成型性+冶金适应性

配套工艺设计服务：

提供“物料检测-粘合剂匹配-压球测试-使用指导”一体化解决方案

协助客户实现除尘灰稳定压球+轻松入炉